Công nghệ in UV đã trở thành một trong những phương pháp ưa thích để tạo ra các thiết kế chi tiết, sống động trên nhiều loại vật liệu đa dạng, từ tấm acrylic, gỗ đến vải canvas. Tuy nhiên, để đạt được kết quả in sắc nét, màu sắc rực rỡ và độ bền cao một cách nhất quán không phải lúc nào cũng là điều dễ dàng. Giống như bất kỳ công cụ sáng tạo nào khác, máy in UV cũng có những “cá tính” riêng và người dùng thường phải đối mặt với nhiều thách thức. Qua quá trình thử nghiệm và sai sót, đội ngũ của congnghehot.net đã đúc rút được nhiều kinh nghiệm để khắc phục những vấn đề chất lượng gây khó chịu nhất. Dưới đây là 5 sự cố phổ biến mà chúng tôi đã từng gặp phải – và những điều chỉnh đã giúp chúng tôi giải quyết chúng một cách hiệu quả.
I. Màu sắc mờ nhạt hoặc thiếu sống động
1.1. Nguyên nhân: Chuẩn bị bề mặt và cài đặt UV chưa tối ưu
Một trong những vấn đề đầu tiên mà chúng tôi gặp phải là màu sắc bản in trông phẳng, nhạt nhẽo và không khớp với bản xem trước kỹ thuật số. Bản in thiếu đi sự “nổi bật” như mong đợi. Sau khi thử nghiệm với nhiều vật liệu và kỹ thuật khác nhau, chúng tôi nhận ra rằng vấn đề thường bắt nguồn từ trước khi nhấn nút in. Bụi bẩn, dầu mỡ hoặc độ ẩm trên bề mặt vật liệu có thể ngăn mực bám dính đúng cách, đặc biệt là trên các vật liệu nhẵn hoặc bóng.
Hiện nay, chúng tôi luôn làm sạch bề mặt vật liệu kỹ lưỡng trước khi in. Đối với acrylic hoặc kim loại, chúng tôi lau sạch bằng cồn isopropyl và để khô hoàn toàn. Trên gỗ hoặc vải canvas, đôi khi chúng tôi phủ một lớp primer trong suốt hoặc lớp phủ UV làm nền để đồng đều khả năng hấp thụ mực. Việc sử dụng bản in thử màu trước khi in toàn bộ thiết kế cũng giúp chúng tôi điều chỉnh cài đặt máy in để đạt được màu sắc sống động hơn.
Yếu tố khác ảnh hưởng đến màu sắc là công suất đèn UV và cài đặt dòng mực của máy in. Nếu đèn UV được đặt quá cao, nó có thể làm khô mực quá mức ngay trong quá trình in, làm mờ đi vẻ ngoài cuối cùng. Bằng cách giảm nhẹ cường độ đèn UV và giảm tốc độ in một chút, chúng tôi đã có thể giữ được nhiều độ sâu và độ sáng hơn cho các thiết kế của mình.
Hai máy in 3D Anycubic trên bàn làm việc, minh họa thiết bị công nghệ trong phòng lab
II. Mực bị lem, chảy hoặc có vệt
2.1. Nguyên nhân: Chiều cao đầu in và sấy mực không phù hợp
Chứng kiến một bản in gần hoàn thành bị lem bởi đầu in hoặc xuất hiện các vệt mực chưa khô là điều vô cùng khó chịu. Tình trạng này thường xảy ra khi mực không khô đủ nhanh hoặc quá nhiều mực được phủ trong một lần in. Nó cũng có thể xảy ra nếu đầu in được đặt quá thấp và tiếp xúc với vật liệu trong quá trình in. May mắn thay, vấn đề này (và một số vấn đề khác) gần như không tồn tại với máy in UV eufyMake E1 của chúng tôi.
Để khắc phục điều này, chúng tôi luôn kiểm tra kỹ chiều cao đầu in cho từng loại vật liệu. Một số bề mặt, chẳng hạn như gỗ hoặc các vật phẩm cong, có thể yêu cầu khoảng cách lớn hơn để tránh tiếp xúc. Chúng tôi cũng đã điều chỉnh chế độ in để sử dụng hai hoặc nhiều lần phủ mực nhẹ thay vì một lần phủ dày duy nhất. Điều đó cho phép mỗi lớp mực khô một phần trước khi lớp tiếp theo được áp dụng.
Một mẹo khác đã giúp ích là điều chỉnh cài đặt độ trễ đèn UV. Một độ trễ nhỏ giữa các lần in có thể cung cấp đủ thời gian để mực khô một phần, giúp giảm thiểu hiện tượng lem. Chúng tôi cũng ngừng sử dụng các vật liệu nền có độ bóng cao trừ khi chúng tôi thêm một lớp phủ trong suốt hoặc chất tăng cường bám dính trước. Thay đổi nhỏ đó đã ngăn chặn một lượng đáng kể bản in bị hỏng.
III. Các cạnh thiết kế bị mờ hoặc không sắc nét
3.1. Nguyên nhân: Sai lệch cơ học và chất lượng file kém
Các cạnh sắc nét và văn bản nhỏ là một trong những ưu điểm tốt nhất của in UV, vì vậy thật bực bội khi chúng xuất hiện mềm mại hoặc bị nhòe. Ban đầu chúng tôi nghĩ đó là vấn đề về độ phân giải, nhưng sau khi kiểm tra kỹ hơn, chúng tôi thấy rằng nguyên nhân chủ yếu là do cơ học. Ngay cả một sai lệch nhỏ trong giàn hoặc bàn in cũng có thể làm giảm chi tiết ở các cạnh.
Việc hiệu chuẩn bàn in thường xuyên đã trở thành một thói quen đối với chúng tôi. Nếu máy in của chúng tôi cho phép, chúng tôi sử dụng các bài kiểm tra căn chỉnh hoặc lấy nét tích hợp trước khi thực hiện các công việc in lớn. Chúng tôi cũng đã phát hiện các vấn đề từ bề mặt cong vênh hoặc vật liệu không được kẹp chặt đều, điều này tạo ra đủ sự sai lệch để làm mờ đầu ra. Làm phẳng và cố định vật liệu đã khắc phục hầu hết các trường hợp đó.
Ngoài ra, kiểm tra cài đặt DPI và chất lượng file hình ảnh cũng là một thực hành tốt. Hiện tại, chúng tôi lưu tất cả các bản in của mình ở độ phân giải 300 DPI trở lên và xuất chúng ở các định dạng không nén, chẳng hạn như PNG hoặc TIFF, khi có thể. Đối với những đường nét đặc biệt tinh xảo, đôi khi chúng tôi tăng số lần in hoặc sử dụng chế độ chậm hơn để đảm bảo độ chính xác không bị hy sinh cho tốc độ.
IV. Mực trắng in không đều hoặc có vệt
4.1. Nguyên nhân: Đặc tính mực trắng và quy trình xử lý
Mực trắng có thể tạo nên hoặc phá hỏng một bản in UV, đặc biệt là khi in trên vật liệu tối màu hoặc trong suốt. Chúng tôi đã từng gặp khó khăn với các vệt hoặc các mảng trắng bị thiếu nhiều lần. Hóa ra, mực trắng nặng hơn và dễ bị lắng đọng trong các đường ống, điều này có thể dẫn đến tắc nghẽn hoặc dòng chảy không đều nếu máy in không được chuẩn bị đầy đủ.
Bây giờ, chúng tôi luôn nhẹ nhàng lắc hộp mực trắng trước mỗi phiên in và chạy kiểm tra vòi phun đặc biệt cho mực trắng. Một số máy in cũng có tùy chọn tuần hoàn mực trắng, mà chúng tôi luôn đảm bảo đã kích hoạt nếu có. Chúng tôi cũng đã học cách để lớp nền mực trắng khô hoàn toàn trước khi in các lớp màu lên trên, ngay cả khi điều đó có nghĩa là in theo nhiều giai đoạn.
Một mẹo khác đã có hiệu quả là điều chỉnh số lần phủ mực trắng. Trên các vật liệu tối màu, hai hoặc thậm chí ba lớp trắng sẽ cho kết quả mờ đục hơn. Nhưng việc giãn cách các lớp đó với vài giây sấy UV ở giữa tạo ra sự khác biệt lớn. Nó giúp mực có thời gian đông đặc mà không bị đọng lại hoặc trông lốm đốm.
V. Bản in bị bong tróc hoặc phai màu sau một thời gian
5.1. Nguyên nhân: Độ bám dính kém và thiếu lớp bảo vệ
Điều cuối cùng bạn muốn là bán hoặc tặng một bản in UV mà nó lại bắt đầu bong tróc vài ngày sau đó. Điều này đã từng xảy ra với các bản in trên kim loại, acrylic và thậm chí cả gỗ khi chúng tôi không chuẩn bị bề mặt đủ tốt hoặc bỏ qua bước bảo vệ bản in. Mực UV có thể bền, nhưng nó vẫn cần độ bám dính tốt và một số bước hoàn thiện chăm sóc.
Chuẩn bị bề mặt là rất quan trọng ở đây. Chúng tôi nhẹ nhàng chà nhám một số bề mặt bằng giấy nhám mịn nếu chúng quá trơn và luôn làm sạch mọi mảnh vụn hoặc dầu mỡ. Chúng tôi cũng đã bắt đầu sử dụng các chất tăng cường bám dính (adhesion promoters) hoặc lớp lót (primers) cho các vật liệu cụ thể, chẳng hạn như thép không gỉ hoặc các vật phẩm được sơn tĩnh điện. Những chất này giúp mực có thứ để liên kết ngoài kết cấu bề mặt.
Bảo vệ sau in cũng quan trọng không kém. Một lớp phủ UV trong suốt (clear UV coating) hoặc véc-ni xịt lên thiết kế cuối cùng giúp giữ mực tại chỗ và cải thiện khả năng chống trầy xước. Chúng tôi cũng cố gắng không xếp chồng hoặc bọc các bản in mới quá nhanh. Để chúng khô hoàn toàn trong 24 giờ trước khi xử lý đã tạo ra sự khác biệt đáng kể về độ bền của chúng.
Những điều chỉnh nhỏ mang lại bản in tốt hơn một cách nhất quán
Không phải tất cả những giải pháp khắc phục này đều rõ ràng ngay lập tức đối với chúng tôi, nhưng việc tìm hiểu chúng đã tạo ra sự khác biệt đáng kể trong kết quả in UV của mình. Giải quyết các vấn đề về chuẩn bị, sấy khô và độ bám dính đã giúp chúng tôi chuyển từ thành công ngẫu nhiên sang chất lượng ổn định. In UV là một công nghệ mạnh mẽ, nhưng nó đòi hỏi sự kiên nhẫn và chú ý đến từng chi tiết. Khi mọi thứ không như ý muốn, giải pháp khắc phục thường dễ dàng hơn bạn nghĩ nếu bạn sẵn sàng xem xét kỹ lưỡng hơn.